සිලිකා ජෙල් නිෂ්පාදන සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, හැකිතාක් දුරට චක්‍ර කාලය කෙටි කිරීම සඳහා, පෙරොක්සයිඩ් සිලිකා ජෙල් සඳහා, ඔබට සාපේක්ෂව ඉහළ වල්කනීකරණ උෂ්ණත්වයක් තෝරා ගත හැකිය.සිලිකොන් නිෂ්පාදනවල විවිධ බිත්ති ඝණත්වය අනුව, අච්චු උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 180℃ සහ 230ºC අතර තෝරා ගනු ලැබේ.කෙසේ වෙතත්, සිලිකා ජෙල් නිෂ්පාදන සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ විට කටුක ගැටළු තිබේ.පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
(1) උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, විශේෂයෙන් විශාල ඝණකම සහිත වැඩ කොටස සඳහා, වෙන් කරන පෘෂ්ඨය වටා ඉරිතැලීම් ඇති වේ.වල්කනීකරණ ක්රියාවලියේ ප්රසාරණය නිසා ඇතිවන අධික අභ්යන්තර ආතතිය නිසා මෙය සිදු වේ.මෙම අවස්ථාවේ දී, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය අඩු කළ යුතුය.එන්නත් ඒකකයේ උෂ්ණත්වය 80℃ සිට 100℃ දක්වා විය යුතුය.ඔබ සාපේක්ෂ දිගු සුව කිරීමේ වේලාවන් හෝ චක්‍ර කාලයන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම්, මෙම උෂ්ණත්වය ටිකක් අඩු කළ යුතුය.
(2) ප්ලැටිනීකරණය කරන ලද සිලිකා ජෙල් සඳහා, අඩු උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.සාමාන්යයෙන්, එන්නත් ඒකකයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 60 නොඉක්මවිය යුතුය.
(3) ස්වභාවික රබර් හා සසඳන විට ඝන සිලිකා ජෙල් ඉක්මනින් පුස් කුහරය පිරවිය හැක.කෙසේ වෙතත්, වායු බුබුලු සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය ඇතිවීම වැළැක්වීම සහ අඩු කිරීම සඳහා, එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කළ යුතුය.පීඩන රඳවා ගැනීමේ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව කෙටි කාලයක් සහ කුඩා පීඩනයක් සඳහා සකස් කළ යුතුය.ඉතා ඉහළ හෝ දිගු පීඩනයක් රඳවා තබා ගැනීම ගේට්ටුව වටා ආපසු හැරීමක් ඇති කරයි.
(4) සිලිකොන් රබර් වල පෙරොක්සයිඩ් වල්කනීකරණ පද්ධතිය, වල්කනීකරණ කාලය ෆ්ලෝරීන් රබර් හෝ EPM වලට සමාන වන අතර ප්ලැටිනීකරණය කරන ලද සිලිකා ජෙල් සඳහා වල්කනීකරණ කාලය වැඩි වන අතර 70% කින් අඩු කළ හැක.
(5) සිලිකා ජෙල් අඩංගු මුදා හැරීමේ කාරකය දැඩි ලෙස තහනම්ය.එසේ නොමැති නම්, සුළු සිලිකා ජෙල් දූෂණය පවා පුස් ඇලවීම සිදුවීමට තුඩු දෙනු ඇත.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-01-2022